。该技术通过优化材料合成与转移工艺，解决了石墨烯膜大规模应用㊣的三大核心难题——高成本□□□□、孔隙均匀性差和裂纹缺陷，为工业级碳✅捕获提供了高效□□、低成本的解决㊣方案。

　　全球约20%的碳排放来自工业点源㊣（如发电厂□□□、化工厂），而现有碳捕获技术（如胺吸收法）能耗高□□□、成本昂贵。多孔单层石㊣墨烯膜因具备原子级厚度和高渗透性，被视为下一代碳捕获材料的理想选择。然而，此前研究受限于高昂的材料成本（商用铜箔达500-10,000美元/平方米）和难以规模化制备均匀孔隙的无缺陷膜。

　　研究团队选用价格仅10美元/平方米的工业铜箔，通过硝酸酸洗（4%浓度，10分㊣钟）有效去除了表面污染物和划痕。结合反应器中氧化铝管的引入石墨烯，阻隔了石英㊣管与铜蒸气的副反应，成功合成出高质量单层石墨烯（图1）。

　　传统✅转移方法需“漂浮”石墨烯，易产生裂纹。团队创新性地采用机械增强膜（PTMSP聚合物）直接封装石墨烯，并在模块内原位蚀刻铜箔，避免了机械应力损伤。50平方厘米膜的成功率接近100%（图3），且可扩展至分米级交叉流模块（图4）。

　　设计直径12厘米的管式反应器，可处理55厘米长的石墨烯片。通过调控臭氧（O₃）流速（0.17 cm/s）和温度（90℃），实现了500平方厘米石墨烯片上均匀生成㊣CO₂选择性孔隙（图2）。实验显示，优化后膜的CO₂渗透率高达13,105 GPU（1 GPU=3.35×10⁻¹⁰ mol/m²·㊣s·Pa），CO₂/N₂选择性达15.1，性能远超商用聚合物膜（图5）。

　　技术经济评估显㊣示，石墨烯膜碳捕获的能耗较胺吸收法降低70%，膜元件成本有望从现有聚合物膜的20-50美元/平方米降至相近水平。若实现规模化生产，工业碳㊣捕获成本可减少90%，尤其适用于船舶等空间受限场景。

　　论文通讯作者Kumar Varoon Agrawal表示：“这项研究为石墨烯膜的工业化奠定了基础 石墨制品。下一步将优化滚压生产工艺，推动其在电厂和航运领域的应用。”团队✅已提交相关专利，并与工业伙伴合✅作开发试点项目。